□ 武守群 王建華

    核心提示

    被中國紡織工業協會授予“中國棉紡織名城”和“中國蠟染名城”榮譽稱號的山東聊城臨清市，既是中國蠟印布的發源地，又是目前國內最大的蠟印布生產基地，在中國紡織業遭遇外貿“寒流”的時候，臨清紡織業異軍突起，成為行業發展的亮點，其棉紡織蠟染布的生產能力位居全球第一。

    山東聊城檢驗檢疫人員在蠟染布生產企業對產品進行查驗

    1988年，在山東聊城臨清市，一個名叫宛秋生的下崗職工自籌2.7萬元購置了8臺舊織機，租賃了5間民房，聘用了26名工人，創建了一個作坊式小型色織廠。

    二十幾年中，這個作坊不斷從市場上汲取營養，由小到大、從弱到強，一步一步實現了華麗的蛻變。

    如今，昔日的作坊成為一個總資產超過30億元、占地1600畝、17000名職工、年出口額超過3億美元、集紡、織、染于一體的大型紡織印染集團、世界上規模最大的蠟印布生產加工基地。它，就是山東臨清三和紡織集團有限公司。

    20多年來，三和人緊緊把握市場規律，走以質取勝之路，實現了跨越式發展。究其成功之道，三和集團董事長宛秋生如是說：“我們的應變之策在于‘準’，領先之道在于‘快’，活力之源在于‘信’。一直以來，三和人秉承這一理念，開拓創新，實行了跨越式發展，贏得了市場的認可，產品暢銷歐美、東南亞、中東、非洲等30多個國家和地區。”

    應變之策在于“準”

    從建廠那天起，全國紡織行業的生產形勢就極其嚴峻，如何在逆市中求得生存和發展？三和人曾苦苦追尋。“找準產品定位，找準市場需求，把握準市場規律，開發出符合市場需求的產品，我們才能活下去、壯起來。”宛秋生回憶起企業發展歷程時感慨萬分。

    “三和集團的海外拓展之路始于2003年，那一年，該公司開始派員實地調查非洲市場，對非洲蠟印布特點和風格進行研究，11月份正式試產蠟印布。2004年2月份，經我們檢驗合格，該公司出口了第一批蠟印布12萬碼、貨值91200美元。由于產品定位準確，深受非洲客戶歡迎，市場越來越大。近三年，三和集團年出口額都在3億美元以上。”山東聊城檢驗檢疫局工作人員劉海珍介紹說。

    以市場為基準，及時準確地調整營銷策略是三和集團成功的秘訣之一。三和集團建立了一套比較完整的市場研究和分析系統，在歷史文化、民族風情、消費特點等多個方面對非洲各地區的市場需求進行全面的調查研究。目前，非洲多數國家的工業化水平較低，技術水平與我國相比有不小差距，當地所生產的產品價格相對較高，許多工業品、日用品等都靠進口，并且非洲國家與我國在經濟上有很強的互補性，這都給我們企業在非洲占據更大的市場份額提供了巨大的空間。面對非洲這個大市場，三和集團在產品設計、生產過程中，準確把握非洲文化傳統、氣候條件、消費習慣等各個要素，為非洲人民量身定制了產品，所生產的蠟印布產品花型新穎、手感柔和、色澤艷麗，在非洲市場備受客戶的青睞。

    “市場開發不是一勞永逸的，而是不斷變化的，只有及時、準確把握市場需求，生產出適銷對路的產品，才能立于不敗之地。”三和集團國際銷售部經理狄壽利說。為持續滿足廣大非洲客戶的需求，三和集團通過對非洲市場的進一步調研，準確把握變化了的市場需求，對產品結構進行持續調整。目前，形成了機印真蠟布、網印真蠟布及仿蠟布等若干主導品種，產品色澤濃艷明快、圖案豐富精細、蠟紋自然活潑、手感柔軟厚實和富有立體感，深受非洲消費者的青睞。在貝寧、多哥、加納等非洲國家，三和集團的產品占這些國家市場份額的70%以上，形成了穩定的客戶群。近三年，三和集團的蠟印布占世界市場份額的27%左右，成為世界上規模最大的蠟印布生產加工基地。

    領先之道在于“快”

    2003年以后，棉花大幅漲價，市場低迷，很多紡織品已經接近虧損邊緣。在這種情況下，三和集團突出一個“快”字，大力調整產品結構。當年，該公司投資3000萬元用5個月時間新上了兩條蠟印生產線，搶抓了國際市場的先機，開拓了非洲市場。

    正如宛秋生所言“快一步就能當第一，慢一步就被淘汰”。三和集團在準確把握市場需求后，出手快，在產品設計、生產、銷售渠道、品牌打造等多方面快耕、深耕，在新產品的開發上，集團公司不遺余力，成功研發出珠光粉發泡印花蠟印品種、雙氣泡蠟紋和機印銅輥印蠟，投資7000萬元對蠟印生產線進行節能新技術改造。2012年，該公司認真研究分析市場，按照市場需求，加大技改投入力度，新上兩條機印生產線、4條仿蠟生產線、烘蠟機設備和濕布絲光設備等，能夠形成機印布年產260個柜、仿蠟布年產800個柜、真蠟布年產1300個柜的生產能力，形成了機印、網印、仿蠟產品結構合理的生產布局。技改的投入和產品結構的調整，使企業在生產經營中占據了主動，形成了新的競爭力，牢固地占領了市場。

    “三和對信息的反應很快，2011年，聊城局組成了專題組到企業調研，建議企業加大技改投入力度，提升產品檔次。該公司經過分析調研，當年就投資1400萬歐元從德國進口了44臺高檔氣流紡設備，從比利時進口了104臺噴氣織機設備，經我們檢驗合格，2012年上半年就完成調試正式投產。目前，該公司的蠟印布生產設備和技術是該行業最先進的，生產規模也是全球最大的。”談起三和集團銳意改革的魅力，劉海珍語氣中充滿了贊許。

    活力之源在于“信”

    據狄壽利介紹，三和集團以品牌立信，在出口為主的蠟印布過程中，對使用“三和”商標的客戶實行優惠政策，對產品質量和交貨期限進行更加嚴格地把關，這一切都是為了讓客戶達到百分之百滿意。

    從原棉到紗線、面料、設計、染整、包裝，三和人不放過任何一個可能影響產品質量的環節。對棉花的品級、強度、長度、細度加強檢驗，對蠟質、棉子殼及木質素等去除等前處理精益求精，對松香、染料等輔料的有毒有害物質等嚴格控制，像打造藝術品一樣生產產品，確保了產品質量。

    國內的蠟印布出口始于聊城，之前，無論是在非洲市場還是國內市場都沒有蠟印布檢驗標準，如何評判蠟印布的質量？聊城局與三和集團共同進行科研攻關，完成了檢驗檢疫行業標準《進出口棉真蠟印花布檢驗規程》（SN/T1531-2005）的制定工作，填補了國內外蠟印產品標準的空白。以三和集團為基礎制定的蠟印布標準，不僅為產品生產和檢驗提供了科學依據，也使聊城蠟印布企業在國內外市場有了更多話語權，對市場的影響力和市場信譽度不斷提高。正如一位來自加納的外商所言：“三和是蠟印布標準的領跑者，我們相信，標準的制定者一定是在該行業領先的企業，我們對三和非常信任，愿意和三和做生意。”

    近年來，國際市場在重視手感柔軟度、染色勻染度等實物質量的同時，對面料的安全性能日益提高。聊城局會同企業分析調研，強化技術管控能力。企業投資近400萬元建立了檢測技術中心，引進了全套纖維、紗線、面料檢測設備儀器及電腦測色儀等高精端染化料、助劑檢測設備，嚴格檢測程序和檢測制度，尤其是加大了對禁用偶氮染料、甲醛、pH值等安全項目的檢測力度。只有檢測合格的原輔材料才能進入生產環節，只有經過檢測合格的半成品才能進入下一個生產過程，只有經檢測合格的成品才能出廠，確保產品質量符合國內外技術法規和強制性技術規范的要求。

    展望未來，三和人將繼續秉承“創國際品牌、鑄百年三和”的思想理念，不斷提升產品品質，讓絢麗多彩的蠟染產品享譽世界。

    《中國國門時報》