鍋爐作為能源消耗單體，對其改造涉及安全、環(huán)保、GMP等環(huán)節(jié)的諸多規(guī)定，并不是一件容易的事。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)四川海蓉藥業(yè)節(jié)能降耗QC小組通過對2016年與2015年、2014年同期能耗分析發(fā)現(xiàn)，公司的產(chǎn)量擴(kuò)大了，但能耗占成本的比重卻越來越高，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了成本的控制。如何降低鍋爐系統(tǒng)能耗，成為一個迫在眉睫的問題。

　　確定課題以后，節(jié)能降耗QC小組分成了兩組：一組搜集歷年來蒸汽產(chǎn)量和天然氣耗量數(shù)據(jù)，通過對比對現(xiàn)在鍋爐系統(tǒng)的單位耗氣量進(jìn)行全面分析;另外一個小組到現(xiàn)場對鍋爐系統(tǒng)的各個部件進(jìn)行全面檢查。

　　在一周后召開的碰頭會上，節(jié)能降耗QC小組成員一致認(rèn)為，公司鍋爐系統(tǒng)的現(xiàn)狀不容樂觀。作為一個已經(jīng)持續(xù)運(yùn)行10年的老鍋爐，其運(yùn)行情況雖然基本穩(wěn)定，符合法規(guī)要求，但在節(jié)能方面，單位耗氣量卻高達(dá)85m?/t，而目前同樣型號、同樣運(yùn)行年限的鍋爐，單位耗氣量大約為70m?/t左右。在進(jìn)行了要因分析和要因確認(rèn)后，小組成員最終從10個要因中確定了4個主要因素。

　　在制定對策時，節(jié)能降耗QC小組遇到了重重的困難，但他們沒有放棄，進(jìn)行重新分工，開始一輪又一輪的加班、核算、測量的日子。經(jīng)過30多個日夜的努力，在修改了11稿方案后，最終確定了煙氣回收裝置的具體實(shí)施方案。

　　經(jīng)過最后的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)單位耗氣量平均值真的下降到了70m?/t以下時，節(jié)能降耗QC小組成員有點(diǎn)不敢相信。在經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)收集、效果檢查和鞏固期檢證后，他們確信：自己真的做到了。